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【應用】電鍍應用與XRF檢測分析

2024-06-06

電鍍是通過將金屬離子提供電子而形成表面。常見的鍍層包括金、銀、鈀、不鏽鋼、銅、鎳等,其目的包括提升美觀性、耐久性、防蝕性等。

常見的電鍍應用包含:

電鍍中最常用,美觀光澤明亮。常用於電子、飾品業。 鍍鎳層有無光、半光、全光、硬性、軟性、可延展性或脆性。 極耐腐蝕,具裝飾性外觀。 缺點為不耐鹽蝕。

 

裝飾方面-用來防止表面變色和提高耐久度。 工業方面-提高鍍層的抗熱性、耐磨性、抗蝕性。具有低摩擦係數,但其鍍層較厚。

 

用途最廣泛之表面鍍層處理,主要用於鋼鐵製品的防銹,對鐵材的防銹效果最佳。價格便宜為其優點,鋅層越厚,防銹效果及維持能力越好。且表面施用鉻酸鹽處理,不僅可提高裝飾用途,還可提高5-10倍的防銹力,並有多種顏色可選擇。

 

因其無毒性及可焊性,主要用於食品業和電器電子零件,錫所具的軟度和延展性,可使工件易於焊接且具有良好的導電性。防銹作用與鍍鋅不同,防銹原理乃為工件經由錫層保護而抗蝕,一旦錫層破裂底材接觸空氣便容易開始腐蝕。

 

可作為食器和裝飾品的外表美觀作用,導電性佳,也常應用於醫療器材、化學工業設備、航空零件、電器組件。

 

主要用於裝飾和工業用途。鍍金層具耐磨、耐腐蝕、低孔隙性、良好接點特性,尤其適用於電子、通信器材零件、印刷電路接點、接合器使用。優點為不易氧化和變色,但價格昂貴,易受市場金價波動。

 

大部分用於裝飾用途,其他則主要用於鐵的電鍍層,使其具備更大的密著,亦作為光澤鎳、鉻、金之電鍍底層。缺點易氧化變色,通常會施予透明漆保護。

 

合金電鍍是指鍍層含有兩種以上的金屬成分,藉由不同金屬之間產生的局部電池作用而產生抗蝕能力,和以微量金屬鉻酸皮膜作為光澤劑所得的光澤鍍層不同,合金電鍍的異種金屬表面含量較多、抗蝕能力更高,經過合金成分的比例調整能得到不同色澤的鍍層。以下是幾種常見的合金電鍍應用:

  • 鍍鎳(Nickel)
  • 鍍鉻(Chromium)
  • 鍍鋅(Zinc)
  • 鍍錫(Tin)
  • 鍍銀(Silver)
  • 鍍金(Gold)
  • 鍍銅 /紅銅(Copper)
  • 合金電鍍

    鋅鎳合金抗高溫、耐蝕的能力常應用於汽車工業及鋁工件組裝上。採鋅鎳合金電鍍的汽車零件多使用在高溫的環境,例如引擎室。在鋁工件組裝的部分,鋅鎳合金可提供最低的接觸腐蝕,微量的化學電位差可延緩鋁材的合成腐蝕現象,雖然鋅鎳合金比純鋅更具惰性,但仍然扮演著良好的防蝕保護作用。

    因鹼性鹽可和鹼性氫化物互溶,具有易電鍍的優點。青銅主要以含8-15%的錫為主,為紅色青銅;超過15%,則為金黃色青銅;超過20%,則稱為白色青銅,主要用途為裝飾用目的,因其可得黃金色的顏色,所花的費用較低,且其抗蝕性、硬度和擦光性都算良好,算是一種普遍的合金電鍍。

    • 鋅鎳合金電鍍
    • 青銅合金 (銅錫合金) 電鍍
      • 錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能和機械性能較佳,適合於製造齒輪、軸承、蝸輪等。
      • 鉛青銅適合於製造發動機的軸承材料。
      • 鋁青銅強度高,耐磨性和耐蝕性較佳,常用於鑄造高載荷的軸套、齒輪、船用螺旋槳等。
      • 鈹青銅適合於製造煤礦和油庫的無火花工具。
      • 鈹青銅和磷青銅的導電性較佳,彈性極限高,適合於製造電接觸元件和精密彈簧。

 

X 射線螢光 (XRF) 提供了一種快速可靠的方法,可以同時準確測量金和其他合金的成分與厚度。

 

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